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        304不銹鋼板
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        影響不銹鋼板晶腐蝕的主要因素


        無錫鑫世通金屬制品有限公司 | 日期:2018-03-08 14:13:24 | 信息來源:www.qqhoki888.com

            為了提高鉻鎳奧氏體不銹鋼的耐蝕性,在工業生產中使用了以下兩種方法。在鉻鎳奧氏體鋼中,由于鈦和鈮的碳化物和NBC的碳化鉻,難以形成鉻的碳化物元素鈦和鈮難以溶于奧氏體。




            因此,當溫度范圍加熱,不會析出Cr23C6從晶界及晶間腐蝕不會在腐蝕性介質中產生的。但鈦穩定鋼由于受鋼材污染的問題,鈦鋼已逐步淘汰。

            對18-8鋼的含碳量降低到0.03%以下,從而降低了在晶界碳化物的析出量,防止晶間腐蝕損傷。但實驗表明,對于304 L鋼,經敏化處理后,在65%硝酸腐蝕率不超過0.65毫米/ A,或0.5毫米/ A時,鋼的碳含量不應超過0.02%,當鋼中碳含量超過0.02%時,年腐蝕速率急劇上升。

            固溶處理的重要工藝參數是溫度、時間和冷卻速率。敏化態和固態晶間腐蝕對熱處理過程的要求有根本的區別。由于硅和磷在晶間的濃度和在特定介質中發生的固溶晶間腐蝕,碳需要固溶。因此,提高加工溫度和快速冷卻是非常必要的,它直接決定產品的耐腐蝕性能。

            但對晶間腐蝕的于敏華的狀態,因為在快的碳化物析出650℃耐腐蝕性測試前1小時的產品,所以產品碳熱處理淬火程度中沉淀的學位后,于敏華最終碳沒有影響。這也可以在圖2和圖3中看到。固溶溫度為1000~1100°,加熱時間為10~120分鐘,腐蝕速率不變。

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